WRT Magnetic Rope Detector Steel Rope Wire Rope Internal External Defect Detector HRD-100

WRT Rilevatore di funi magnetiche Fune d'acciaio Fune metallica Rilevatore di difetti interni esterni HRD-100

1. Specifiche

Standard: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Specifica standard per l'esame elettromagnetico della fune di acciaio ferromagnetico), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Campo di rilevamento: Φ1,5—300 mm (scegliere un sensore diverso)
Velocità relativa tra sensore e fune metallica: 0,0—6,0 m/s La scelta migliore: 0,3—1,5 m/s
Distanza migliore tra manicotto di guida e fune metallica: 2—6 mm, distanza consentita: 0—15 mm

Tipo di file di output: output di file Word

Allarme: allarme sonoro e luminoso
Rilevamento della posizione della fune metallica rotta (LF).
Accuratezza del giudizio qualitativo: 99,99%
Valutazione quantitativa
Errore di ripetibilità della sensibilità: ±0,055%
Errore di visualizzazione: ±0,2%
Errore di rilevamento della posizione, (L): ±0,2%
Alimentazione: alimentatore per computer da 5 V
PESO DEL SENSORE: < 10kg (sensore normale)

Temp. ambiente -10℃~40℃

Pressione atmosferica: 86~106Kpa

Umidità relativa: ≤85%

Il sistema Windows del rilevatore di funi metalliche è il prodotto di rinnovamento del sistema GB che, basato sulla teoria del software DOS e sull'ideologia di guida degli allarmi visualizzati in tempo reale, utilizza Visual Basic6.0, la base del linguaggio di programmazione, porta avanti la compilazione per diventare.

Questa parte hardware del sistema utilizza il sensore magnetico avanzato nazionale ed estero e il modulo di campionamento di ricerca e sviluppo indipendente unifica, attraverso la guida della linea principale RS232 (o USB), la memorizzazione diretta dei dati nel computer.

Questa parte del software di sistema si trova nella base di analisi della trasformazione wavelet, utilizzando la base del linguaggio di programmazione Visual Basic 6.0, porta avanti la compilazione per diventare. Ottieni funzioni quali acquisizione e controllo dei dati, analisi dei dati, visualizzazione dei dati, archiviazione dei dati e così via. Aumentare le caratteristiche visibili nella funzione del software DOS e, grazie alla sua tendenza unica a seguire continuamente il percorso, i dati dinamici osservati segnalano continuamente la situazione di cambiamento e la visualizzazione in tempo reale ottiene il risultato e invia l'allarme; Il software ha aumentato la funzione di valutazione automatica; Nel difetto parziale dimostrato sull'aumento della sezione trasversale e sulla percentuale dell'area della sezione totale; Il software e Windows sono completamente compatibili, si adattano alle operazioni di inerzia dell'utente, utilizzano i file Word dal rapporto di esame della produzione.

Questo software di sistema può essere compatibile con il formato dei dati di campionamento del software DOS del rilevatore di funi metalliche e può elaborarne l'analisi.

Il sistema Windows ha una procedura operativa indipendente e il sistema di esame sicuro, può essere convenientemente adatto a ogni tipo di computer moderno e completa una serie di procedure di esame.

2. Domanda di sistema

2.1 Domanda di disposizione hardware dei computer:

Processore: sopra Celeron 1.5GHZ
Memoria: 128 MB
Disco rigido: 10G
Connessione: RS232 o USB
Monitor: sopra VGA

2.2 Domanda dell’ambiente software:

• Questo sistema supporta il sistema operativo Windows XP, Windows 7, Linux ecc.;

• È necessario installare la piattaforma Word di Microsoft Office.

2.3 Disposizione del sistema

3. Introduzione del sensore

Sensore magnetico: il sensore è composto dal localizzatore di spostamento (ruota principale, encoder), dall'installazione di magnetizzazione e dall'organizzazione del campionamento. Dopo che il sistema è stato attivato, la fune metallica ha il relativo movimento, quindi può raccogliere il segnale.

Localizzatore di spostamento: la ruota principale ruota un cerchio, il codificatore fotoelettrico invia l'impulso di istruzione di campionamento, realizzando un campionamento dello spazio uguale.

Installazione di magnetizzazione: quando la fune metallica ha il movimento relativo, si completa la magnetizzazione assiale della fune metallica.

Organizzazione del campionamento: quando la fune metallica e il sensore hanno un movimento relativo, l'elemento Hall composto dal canale di campionamento trasformerà la condizione di cambiamento della perdita di flusso magnetico della fune metallica nel segnale di tensione di simulazione.

4. Apparato di allarme in tempo reale HUATEC

L'apparato di allarme in tempo reale HUATEC è un dispositivo di acquisizione dati multiuso portatile, attraverso la linea di trasmissione RS232 per inviare e salvare il segnale dei dati convertiti al computer, utilizzare la formidabile funzione della CPU del computer in linea e l'analisi di elaborazione in tempo reale, secondo il valore di soglia equivalente che verrà impostato in anticipo invia l'allarme in tempo reale. Un gruppo per fornire il gruppo di batterie al litio di alimentazione del sensore, l'uscita è 5 V. È presente una porta di ricarica aggiuntiva per poter fornire la carica e l'interruttore di alimentazione.

Figura 2 Schema elettrico per il campionamento del segnale

5. Introduzione al software

Figura 3 Elementi delle funzioni principali

Figura 8 Impostazioni dei parametri

6. Analisi del filo rotto

L'analisi del filo rotto (Ctrl+N) è la procedura di dialogo uomo-macchina, è l'elemento della funzione di elaborazione dell'analisi per i dati di test. Due metodi possono entrare in questa procedura: uno è entrare direttamente nel dialogo del corpo umano secondo quanto sopra; Un altro è "aprire" modo per entrare, cliccare sulla colonna operativa "analisi del filo rotto" (o cliccare sul pulsante icona della colonna strumenti) per entrare nella sequenza operativa, oppure cliccare su “file"colonna"aprire", verrà visualizzata la finestra di richiesta, fare clic su "analisi" per accedere alla sequenza operativa.

Figura 11 Immagine dell'interfaccia di analisi del filo rotto

Analisi del filo rotto (dialogo uomo-macchina) introduzione della superficie che:

• Nella finestra della procedura, al centro c'è l'immagine di visualizzazione della forma d'onda dei dati, uno schermo visualizza complessivamente 16 righe e ciascuna riga visualizza complessivamente 512 punti di campionamento.
• I numeri sui due lati della finestra di visualizzazione indicano entrambi la distanza: a sinistra c'è questa forma d'onda che corrisponde alla posizione di inizio del test; A destra è totale questa forma d'onda corrispondente allo spostamento di prova tra la posizione iniziale e quella finale.
• Due numeri di pagina sotto la finestra del display: uno è il numero totale di pagine; l'altro è il numero di pagina corrente.
• Ci sono diversi pulsanti al centro dei due numeri di pagina, quando il numero totale di pagine non è superiore a 1, ci sono due pulsanti, "Analizza automatico" E "Analizzare artificiale"", quando il numero totale di pagine è superiore a 1, ne verrà aggiunta una: "Prossimo". Clicca su "Analizza automatico", il sistema valuterà il punto contrassegnato in rosso e calcolerà il risultato di ciascun difetto parziale in base al parametro selezionato (ad esempio numero equivalente di filo rotto o proporzione dell'area della sezione trasversale rispetto all'area della sezione trasversale totale); fare clic su "Analizzare artificiale", il sistema contrassegnerà tutti i punti sospetti del segnale d'onda, i punti saranno confermati o rimossi dall'operatore esperto, il sistema redigerà un rapporto in base al risultato del giudizio. Le due operazioni saranno mirate solo alla pagina corrente, è necessario selezionare nuovamente la modalità operativa dopo aver girato la pagina. "Prossimo" viene utilizzato principalmente per girare la pagina, sarà possibile girare solo una pagina alla pagina successiva, le pagine precedenti non potranno essere visualizzate prima di giudicare la fine. Trascinare il rotolo per scansionare le pagine precedenti sarà consentito solo dopo aver giudicato la fine, ma non è consentita la modifica.
• Sotto i pulsanti viene visualizzata una riga, il lato sinistro è il percorso e il nome del file aperto questa volta; il centro è il valore LMA0, questo valore è il valore di riferimento delle aree della sezione trasversale calcolato automaticamente dal sistema per questo gruppo di dati, si basa sulla media della prima riga di questa forma d'onda dei dati. Nel processo di calibrazione è sufficiente compilare la colonna del parametro dell'area della sezione trasversale, il sistema valuterà l'elaborazione analizzando i dati relativi alla variazione dell'area della sezione trasversale metallica (ad esempio deterioramento) in base al valore LMA0.
• Quando si utilizza l'analisi artificiale, un gruppo di valori VPP appare a destra e in basso, vale a dire il primo valore da cresta a cresta e il secondo valore da cresta a cresta di questo segnale di anomalia parziale della forma d'onda nella posizione contrassegnata dal punto rosso nella finestra del display. Quando si utilizza l'analisi automatica, questo valore non verrà visualizzato.

Procedura di analisi del filo rotto come segue:

• Selezionare un gruppo di parametri adatti a questa valutazione, se non ce n'è uno adatto che sia possibile aggiungere o modificare, e confermare la selezione da utilizzare.

• Accedere alla procedura in base alla procedura operativa di cui sopra, verrà visualizzata una finestra "Seleziona file di dati" e fare clic sul file di dati di elaborazione dell'analisi preparato, aperto per accedere alla voce della procedura.

Figura 12 Finestra di selezione dei dati

• Il sistema agirà in base al parametro logaritmo che sceglierà in base alla scansione automatica, quando il valore medio del segnale di difetto parziale di due creste sarà maggiore del primo valore di soglia, porterà la nota di segno in questo luogo e darà la nota di segno a questa pagina tutte le situazioni simili.
• Ogni punto verrà confermato o rimosso dall'operatore esperto e il trefolo allentato, il filo che salta, la deformazione e altri difetti della fune metallica potranno essere giudicati dalla forma d'onda del test. Prestare attenzione al triangolo isoscele le cui due creste valorizzano la differenza dei dati non è grande e la cresta della forma d'onda è simile all'angolo acuto. Le caratteristiche concrete del difetto e la conoscenza dettagliata della valutazione possono essere viste nel capitolo 6, Analisi dei difetti e valutazione.
• Quando l'operatore non ha un'opinione diversa sui punti rossi contrassegnati nella schermata della pagina corrente e li giudica cavi spezzati, fare clic direttamente su "Analizza automatico". Tutti i punti rossi contrassegnati in questa pagina verranno confermati per il filo rotto, il sistema calcolerà automaticamente il valore di quantificazione in ciascun punto e visualizzerà l'elenco dei valori nel rapporto dei risultati. Fare clic sul pulsante "Avanti" per voltare pagina e operare di nuovo.
• Quando l'operatore ha un'opinione diversa in base al segnale di difetto su una parte dei punti rossi contrassegnati nella schermata della pagina corrente, deve rifiutare la parte e dovrà utilizzare la procedura di valutazione dell'analisi artificiale. Clicca direttamente su "Analizza automatico" per accedere alla procedura di analisi artificiale. Tutti i segni del punto rosso verranno scansionati uno per uno nella pagina corrente, quando si esegue la scansione su un punto, il colore del segno diventerà nero e il suo VPP apparirà proprio sotto, e una finestra di dialogo apparirà e chiederà se questo segno è un filo rotto. Se si giudica un filo rotto, fare clic su "SÌ" nella finestra, e il punto contrassegnato assumerà il colore rosso; se non lo è, rifiutatelo, quindi cliccate su "NO", il punto contrassegnato assumerà il colore giallo. Inoltre è possibile utilizzare il tasto rapido per giudicare, se si conferma, premere "Y" (o premere il tasto "Invio"), se negare, premere "N". Quando è necessaria una conferma o un rifiuto continuo, premere a lungo "Y" (premere il tasto "Invio") o "N" per giudicare continuamente in modo simile.
• Quando l'operatore ha un'opinione diversa in base al segnale di difetto su tutti i punti rossi contrassegnati nella schermata della pagina corrente, tutti daranno tutti un rifiuto, premere a lungo il tasto "N". Quando questo gruppo di dati ha la schermata multi-pagina, è possibile fare clic direttamente sulla pagina successiva per negare l'intera pagina e accedere alla pagina successiva dello schermo, quindi tutto ciò che è contrassegnato in questa pagina verrà negato e non entrerà più nel risultato della valutazione, ma per ultima la pagina non può farlo, è solo possibile premere a lungo "Y" o "N" secondo il metodo sopra.
• Al termine di ogni analisi della pagina, due pulsanti assumono l'eccesso.
• Se questa volta il report dei risultati deve essere analizzato e valutato, al termine della valutazione dell'analisi è necessario accedere immediatamente alla colonna del report e fare clic su "segnalazione di filo rotto", apri e visualizza il report dei risultati.

• Dopo aver assegnato il file di dati, è possibile continuare a selezionare nuovamente il file di dati che necessita di analisi.

7. Analisi del deterioramento

L'analisi del deterioramento (Ctrl+L) è una procedura di valutazione per la modifica dell'area della sezione trasversale metallica della fune metallica di prova (ad esempio deterioramento), è un elemento della funzione di valutazione automatica per i dati di prova in base a un valore di riferimento. Clicca su “Analisi del deterioramento" nella colonna operativa (o utilizzare direttamente il tasto rapido) per accedere alla sequenza operativa (come nell'immagine 13).

Figura 13 Figura Interfaccia Analisi Deterioramento

Introduzione all'interfaccia di analisi del deterioramento:

• Quando si accede alla procedura, un "soglia di allarme deterioramento"Si aprirà la finestra (come nell'immagine 14), inserire un numero positivo nello spazio vuoto in base al valore limite di ciascuna specifica standard professionale o in base alle proprie esigenze. La procedura si baserà su questo valore calibrerà il risultato in base alla riduzione dell'area della sezione trasversale metallica (ad esempio il deterioramento). Quando il risultato supera questo valore, il colore della percentuale di deterioramento nella superficie destra diventerà rosso. Il risultato dei dati della forma d'onda che assume il rosso verrà registrato nel rapporto di deterioramento.

Figura 14 Finestra di selezione dei dati

• Nella finestra della procedura, al centro c'è l'immagine di visualizzazione della forma d'onda dei dati, uno schermo visualizza complessivamente 16 righe e ciascuna riga visualizza complessivamente 512 punti di campionamento.
• I numeri sui due lati della finestra di visualizzazione indicano entrambi la distanza: a sinistra c'è questa forma d'onda che corrisponde alla posizione di inizio del test; A destra è la percentuale crescente o decrescente di questa forma d'onda che corrisponde al valore di riferimento dell'area della sezione trasversale metallica, vale a dire la percentuale di variazione LMA.
• Ci sono diversi pulsanti al centro dei due numeri di pagina, quando il numero totale di pagine non è superiore a 1, ci sono due pulsanti, "Stampa la pagina corrente" E "Stampa OK"", quando il numero totale di pagine è superiore a 1, ne verranno aggiunte due: "Indietro" E "Prossimo". "Stampa la pagina corrente" è che, per quanto riguarda il grafico della pagina corrente, fare clic sul pulsante "stampa della pagina corrente", per quanto riguarda ciascuna pagina corrente richiesta, è possibile fare clic su questo pulsante; "Entra" è il pulsante per confermare la stampa della pagina richiesta. Ogni foglio A4 può stampare due schermate, è possibile stampare a turno tutte le pagine in attesa. Quando è necessario stampare solo una schermata, è possibile fare clic su "Stampa la pagina corrente" prima, quindi fare clic su "Entra", la pagina corrente verrà stampata immediatamente. "Indietro" E "Prossimo” sono i pulsanti funzione utilizzati per girare pagina.
• Sotto i pulsanti viene visualizzata una riga, il lato sinistro è il percorso e il nome del file aperto questa volta; al centro viene visualizzato il valore del dato dell'area della sezione trasversale, il sistema valuterà l'elaborazione analizzando i dati al variare dell'area della sezione metallica (ad esempio deterioramento) in base a questo valore.

Analisi del deterioramento sequenza operativa concreta come segue:

• Clicca su "Analisi del deterioramento" nella colonna operativa "soglia di allarme deterioramentoSi aprirà la finestra ", in base ai propri requisiti o a ciascuno standard professionale, inserire un valore nello spazio vuoto e confermare.

• Dopo aver inserito il parametro, verrà visualizzata una cartella di dati primaria. Seleziona il file che deve essere analizzato e aprilo.

• La superficie visualizzerà la forma d'onda dei dati del file e visualizzerà ciascuna sezione di posizione corrispondente alla modifica dell'area della sezione trasversale metallica. Se la modifica dell'area della sezione trasversale metallica supera il valore supposto, il numero sulla superficie destra diventa rosso segnala per avvisare, questa sezione corrisponde alla posizione del punto della forma d'onda, la posizione di conclusione e il valore massimo di questa riduzione della sezione verranno registrati nel rapporto.

• Per quanto riguarda ciascuna pagina corrente richiesta, è possibile fare clic su “Stampa la pagina corrente”,Una volta selezionate tutte le pagine richieste, fare clic su “Stampa OK” ed entrare nella procedura di stampa.

Attenzione: quando si fa clic sulla stampa, collegare anticipatamente la stampante e il computer e impostare la stampante che si connette come stampante predefinita.

8. Rapporto

IL "Rapportot” (Alt+B) contiene il rapporto sul filo rotto e il rapporto sul deterioramento, due elementi funzionali, questi due elementi sono la visualizzazione del risultato dell'analisi.

8.1 Segnalazione di filo rotto

IL "Segnalazione di filo rotto" (Ctrl+P) è la visualizzazione del risultato dell'analisi dei dati primari nella procedura di dialogo uomo-macchina e viene salvato in formato Word.

Operazione concreta come segue:

• Quando tutta l’analisi valutativa (dialogo uomo-macchina) ad alcuni dati primari”Analisi del filo rotto“la procedura è terminata, cliccare su “Segnalazione di filo rotto"nella colonna del rapporto.

• Quando si apre il rapporto, verrà visualizzata una finestra di impostazione del formato del rapporto e imposto la selezione del formato del rapporto (come immagine 15). Questa finestra contiene due termini principali: “Selezione file" E "Opzione risultatoLa “Selezione file” contiene “risultato precedente" E "risultato più recente" due opzioni, selezionando "risultato precedente" significa aprire il risultato dell'analisi al momento del campionamento del test e selezionare "risultato più recente" significa aprire il risultato dell'analisi corrente. "Opzione risultato" ha "numero equivalente di filo rotto" E "percentuale della sezione trasversale" due opzioni, selezionando "numero equivalente di filo rotto" ovvero visualizzare il numero equivalente di cavi rotti nel rapporto cavi rotti e selezionare "percentuale della sezione trasversale" ovvero visualizzare la percentuale tra la sezione trasversale e l'area della sezione totale nel rapporto sul filo rotto. Basta fare clic sul cerchio davanti alla scelta e confermare.

• Dopo aver completato la scelta e confermato, apri immediatamente il report necessario.

• Questo rapporto potrebbe essere salvato nel file necessario in base alla modalità operativa di Word.

Attenzione: Nella procedura di analisi del filo rotto, il report del filo rotto può essere aperto solo dopo aver terminato tutte le analisi nella pagina.

Segnalazione di filo rottointroduzione al formato (come nell'immagine 16): nello stemma del rapporto sono presenti il ​​nome e la categoria del rapporto e il tempo di valutazione dell'analisi, sotto il quale è la lunghezza della fune metallica di prova, il diametro della fune metallica, il passo di disposizione della fune metallica, la lunghezza della fune metallica di prova sta testando la lunghezza totale della fune metallica. L'elenco dei fili rotti riportato di seguito contiene il numero di serie, la posizione del filo rotto (m), il numero del filo rotto (radice), il numero totale cumulativo di filo rotto nel passo di posa (radice). Questo rapporto mostra la localizzazione, il risultato quantitativo, dove si trova il filo rotto e quanti fili sono rotti. In percentuale, il rapporto visualizza il numero di serie, la posizione del filo rotto (m) e la percentuale dell'area della sezione trasversale (%).

IL "Rapporto sul deterioramento" (Ctrl+T) serve per visualizzare il risultato dell'analisi dei dati primari in base al valore del dato dell'area della sezione trasversale e viene salvato come formato Word.8.2 Rapporto sul deterioramento

Operazione concreta come segue:

• Quando tutta l’analisi valutativa (dialogo uomo-macchina) ad alcuni dati primari”Analisi del deterioramento“la procedura è terminata, cliccare su “Rapporto sul deterioramento"nella colonna del rapporto.
• Questo rapporto potrebbe essere salvato nel file necessario in base alla modalità operativa di Word.

Attenzione: nella procedura di analisi del deterioramento, l'elemento del report può essere aperto solo dopo aver sfogliato tutte le pagine e il report solo in questo momento è il report completo di valutazione dell'analisi.

Rapporto sul deterioramentointroduzione al formato (Come Figura 17): Nello stemma del rapporto è riportato il nome e la categoria del rapporto e il tempo di valutazione dell'analisi, sotto questo è la lunghezza della fune di prova, il diametro della fune, il passo di avvolgimento della fune. L'elenco di deterioramento riportato di seguito contiene il numero di serie, la posizione iniziale (m), la posizione finale (m), la quantità di deterioramento (%). Questo rapporto mostra i punti di inizio e fine in cui ciascuna sezione di deterioramento supera il valore supposto e giustappone la quantità di deterioramento più grande di questa sezione. Se il deterioramento continuo supera il limite, verrà visualizzato in un elenco e verrà visualizzato dove si trova il deterioramento e la quantità di deterioramento.

Il funzionamento del sistema si basa sul principio dipasso dopo passo, dovrebbe essere basato sulla conoscenza del sistema. Solo afferrando la connessione hardware dello strumento e le conoscenze elementari dell'installazione, il metodo di applicazione software familiare, è possibile testare e campionare i dati; La valutazione dell'analisi dei difetti del segnale dati deve essere gestita o diretta da un operatore esperto o da personale qualificato dopo la formazione. Il flusso operativo concreto come mostrato nell'immagine 18:

9. Flusso operativo del sistema

10. Calibrazione dei parametri del filo rotto

10.1 Metodo di valutazione del numero di filo rotto

Il software di test valuta il filo rotto in base al seguente processo. Innanzitutto, cercare il segnale di anomalia locale a diverse centinaia di metri dai segnali di prova (normalmente prodotti da un filo rotto); Dopo aver trovato il segnale prodotto dalla frattura, questo numero di filo rotto viene ottenuto tramite il calcolo del software, ottenendo così la posizione del filo rotto e il numero di filo rotto, la posizione del filo rotto dovrebbe essere determinata nello spazio tra il getto, diversi fili rotti fuori da un getto lungo la fune assiale verranno identificati come diverse posizioni del filo rotto, vale a dire la risoluzione del filo rotto è lo spazio tra i getti.

Secondo il metodo di elaborazione del segnale, il software di test che completa l'operazione sopra descritta viene realizzato utilizzando l'impostazione della soglia. Quando c'è un segnale superiore al valore della Prima Soglia nel segnale di test è il difetto parziale, il valore della Prima Soglia è principalmente il parametro qualitativo di riconoscimento del filo rotto, se c'è un filo rotto, se il suo valore è troppo piccolo, probabilmente apparirà giudicando di più; È possibile che i test di perdita siano sovradimensionati. Il valore della Seconda Soglia è un parametro di distinzione quantitativa del segnale in quanto supera il valore della Prima Soglia, la sua dimensione è determinata principalmente dal semplice diametro del cavo metallico, se il suo valore è troppo grande, il numero di fili rotti verrà giudicato inferiore; il filo troppo piccolo e rotto verrà giudicato di più.

Impostazione corretta “primo valore di soglia”, “secondo Valore di soglia" è la chiave per giudicare e analizzare inequivocabilmente il segnale di prova. Quindi come impostare "primo valore di soglia”, “secondo Valore di soglia”, il metodo concreto ha due tipi: uno è la calibrazione off-line (il più elementare, il più normativo) e l’altro è la calibrazione on-line.

10.2 Metodo di calibrazione offline

Come esperimento, prendi una fune metallica nuova o vecchia, che sia uguale alla fune metallica di prova e la sua lunghezza non sia inferiore a 2 metri. Posizionare e tendere questa fune metallica, quindi simulare il filo rotto standard, generalmente simulare uno, due, tre e diversi fili rotti concentrati, testare con lo strumento. La richiesta concreta può fare riferimento alla norma americana ASTM E1571-1996 "Regola standard per il test del metodo elettromagnetico sulle funi metalliche".

Come mostra l'immagine 19:

Figura 19 Schema di installazione della fune metallica di calibrazione

Installare il set rilevatore, impostare il parametro noto della fune metallica in "aggiungi parametro" funzione, come il diametro, l'area della sezione trasversale metallica, il passo di disposizione, l'intervallo di campionamento, il tasso di ingrandimento della forma d'onda (temporaneamente supponiamo possa essere 1) e l'impostazione "Primo valore di soglia" E "Secondo valore di soglia" come valore più piccolo. Inserisci "selezionare il parametro" per selezionare il numero di serie di questo parametro. Immettere "campionamento", disegnare il sensore per passare attraverso la simulazione della posizione del filo rotto (per essere possibile il movimento avanti e indietro), terminare il test, accedere alla procedura di analisi.

Forma d'onda di test della visualizzazione sullo schermo. Quando "Primo valore di soglia" è più grande, il filo corrispondente è rotto e il segnale non sarà in grado di istruirlo, ora dovrebbe tornare alla calibrazione "Primo valore di soglia" per modificare leggermente, quindi immettere "Analisi del filo rotto". Assegnare il nome file dei dati del test, inserire l'analisi artificiale del filo rotto e operare come segue.

Processo di riconoscimento del filo rotto, il software confronta ogni segnale di cresta, quando supera "Primo valore di soglia", lo contrassegnerà con tre punti rossi. Se non è un segnale di corrispondenza del filo interrotto, trova il punto di cresta successivo che supera "Primo valore di soglia", continuare a funzionare fino al completamento della marcatura del segnale di filo rotto.

Osservare il gruppo di valori sotto lo schermo; i due valori dopo il VPP sono rispettivamente il valore di cresta. Impostato "Primo valore di soglia" come circa l'85% del più piccolo in due valori di cresta. Se "Primo valore di soglia" è troppo piccolo, verrà contrassegnato il segnale dei fili non spezzati. Osservare il valore sopra lo schermo e verrà rilevata la variazione dell'ampiezza del segnale del filo rotto tra i segnali di fondo e "Primo valore di soglia" verrà impostato in modo appropriato. Poiché i fili rotti concentrati sono 2, 3 o più, l'ampiezza del segnale corrispondente è maggiore del corrispondente 1. "Primo valore di soglia" L'impostazione mira principalmente al singolo filo rotto.

Dopo il "Primo valore di soglia", inserire i dati storici per giudicare il filo rotto, per il punto del segnale contrassegnato in rosso, premere "Invio" per confermare, al termine dell'operazione, osservare il display del risultato del test, regolare "Secondo valore di soglia", rendere il risultato del test sostanzialmente coerente con il filo rotto. Impostare i parametri e testare continuamente per ottenere il valore migliore.

Per quanto riguarda la fune metallica composta da numerosi tipi di fune metallica specifica, quando si giudica il filo rotto è necessario selezionare quello adatto "Secondo valore di soglia" per ottenere un risultato quantitativo ragionevolmente comparabile e il risultato del calcolo viene visualizzato come numero equivalente in questo momento. Quando la ruggine della fune metallica è grave, anche la macchia di ruggine produrrà un segnale di anomalia locale più grande, quindi sarebbe possibile giudicarlo come un segnale di filo rotto.

10.3 Come impostare"Primo valore di soglia"

Sulla superficie di dialogo uomo-macchina del computer, impostare "Primo valore di soglia" allo scopo di contrassegnare i dati di campionamento avendo un altro filo rotto con punto rosso per distinguerli dall'utente. Se si imposta "Primo valore di soglia" troppo grande, molti difetti del filo rotto verranno persi. Altrimenti, il "Primo valore di soglia" è troppo piccolo e quindi anche molti campioni normali (non difettosi) sulla fune metallica verrebbero contrassegnati dal punto rosso, creando inutili problemi all'operatore.

Per non lasciare tralasciare eventuali difetti del filo rotto, il "Primo valore di soglia" dovrebbe essere leggermente più piccolo del segnale magnetico di dispersione in uscita dal computer. Prendiamo ad esempio la Figura 20, confrontando i dati di test sperimentali, analizziamo in base alla posizione nota del filo rotto, il punto "P" del filo rotto ha un filo rotto, il segnale magnetico di dispersione in uscita dal computer (VPP) rispettivamente è 75 e 60, se il "Primo valore di soglia" L'impostazione è maggiore di 75, quindi il punto "P" del filo rotto non verrà contrassegnato, formando una valutazione delle perdite. Pertanto il "Primo valore di soglia" dovrebbe essere leggermente inferiore a 60, di solito, impostiamo D1 a circa l'85% di 60, è 51 (nota: VPP viene preso per il filo rotto in corrispondenza dell'uscita magnetica del computer con perdita, e di solito viene preso il più piccolo).

Si esprime con la seguente formula:

Primo valore di soglia=VPP×85%

Immagine 20

10.4 Come impostare"Secondo valore di soglia"

Testiamo il filo rotto della fune metallica con lo scopo di giudicare quantitativamente. Nella superficie di dialogo uomo-macchina, il filo rotto della fune metallica viene inizialmente riconosciuto da "Primo valore di soglia" e l'operatore conferma, la posizione del filo rotto è stata stabilita. E il compito quantitativo del filo rotto sarà completato dal software di analisi dei difetti. L'errore quantitativo del filo rotto è deciso dal "Secondo valore di soglia"livello di impostazione.

È noto che l'applicazione delle funi metalliche è molto diffusa, insieme ai requisiti operativi di varie professioni, escono vari tipi di funi metalliche specifiche e inoltre le modifiche alle specifiche del diametro sono numerose. Cavi da ponte da grandi a più di 200 mm, funi metalliche da leggere a diversi mm, sono tutti necessari per testare la rottura del filo e il deterioramento con lo strumento di prova di sicurezza della fune metallica. Un filo rotto, poiché la struttura, il diametro della fune e il diametro del filo sono diversi e anche la forma del filo rotto è diversa, anche l'uscita magnetica della dispersione del filo rotto è diversa. Se "Secondo valore di soglia"l'impostazione della dose non cambia contemporaneamente, quindi l'errore quantitativo del filo rotto sarà molto grande. In altre parole, la struttura è diversa, il diametro della corda è diverso, "Secondo valore di soglia" Anche l'impostazione dovrebbe cambiare insieme ad essa.

Immagine 21

Pertanto, in condizioni premesse, dovrebbe essere meglio prendere prima una sezione della stessa nuova fune metallica e realizzare un po' di filo rotto su di essa prima di testare una fune metallica, prendere la sezione come "Secondo valore di soglia" Tipo di calibrazione corda. Ad esempio, nella Figura 21, l'espressione è fune metallica lunga 2,5 m (6×37＋IWSC), A, B, C, D, E, F è l'impostazione artificiale dei punti di filo rotto, i fili rotti rispettivamente sono 1, 2, 4, 5, 7, 6 (Generalmente il punto di filo rotto è realizzato con tre, il filo rotto rispettivamente è 1, 2, 3). Impostare volontariamente il "Secondo valore di soglia" in primo luogo, in modo simile al test operativo nella Sezione 5.2.2, se ogni errore spot (ogni punto concentrato del filo rotto presuppone che abbia ±1 radice o ±1 errore radice equivalente) tra il test del numero di filo rotto e il numero di filo rotto effettivo rientra nell'ambito dell'autorizzazione delle specifiche tecniche, allora potrebbe pensare che "Secondo valore di soglia" l'impostazione è conforme ai requisiti. Altrimenti è necessario reimpostarla "Secondo valore di soglia". Se il numero di fili rotti testati è maggiore del numero effettivo di fili rotti, il "Secondo valore di soglia" deve essere visualizzato; il numero di fili rotti testati è inferiore al numero di fili rotti effettivi, quindi "Secondo valore di soglia" deve essere ridotto. Se necessario, è possibile apportare modifiche ripetutamente fino a quando l'errore tra il test del numero di filo rotto e il numero effettivo di filo rotto rientra nell'ambito dell'autorizzazione delle specifiche tecniche. Per questo, abbiamo pensato che "Secondo valore di soglia"impostazione già completata.

10.5"Prima soglia"E"Seconda Soglia"calibrazione in linea

Per quanto riguarda la fune metallica di servizio che ha avuto un filo rotto, trovare la posizione del filo rotto, installare il sensore, spostare il sensore per testare un gruppo di segnali e operare come nella Sezione 5.5.2.1, ottenere il "Primo valore di soglia".

Imposta il "Secondo valore di soglia" uguale a "Primo valore di soglia", effettuare il test dell'intero percorso, se il giudizio è di 2 o più radici del filo rotto, trovare questa posizione e testare per confermare il "Secondo valore di soglia".

10.6 Impostazione della velocità di riduzione della forma d'onda

IL "la velocità di riduzione della forma d'onda" è il tasso di ingrandimento della forma d'onda del test o la riduzione, per comodità del giudizio di visione diretta del test, solitamente impostarlo su 4~6. Maggiore è il numero, più piccola è la forma d'onda. Altrimenti, la forma d'onda è più grande.

10.7 Calibrazione dei parametri di deterioramento correlati (LMA)

I parametri principali del deterioramento della fune metallica (cambiamento dell'area della sezione trasversale metallica) sono l'area della sezione trasversale metallica, la sensibilità della sezione trasversale e il valore del dato della sezione trasversale, come impostare correttamente questo parametro, influenzerà direttamente la precisione di calcolo dello strumento sul deterioramento della fune metallica.

10.7.1Impostazione della sensibilità trasversale (online e offline)

La sensibilità della sezione trasversale è la variazione di uscita del computer causata dal cambiamento dell'area della sezione trasversale dell'unità fune metallica. Poiché molti fattori, come la discrezione delle prestazioni dei componenti, la tecnologia di produzione del sensore, ecc., la sensibilità della sezione trasversale di ogni sensore sono vari, la calibrazione di questo parametro viene fornita dalla fabbrica.

10.7.1.1 Calibrazione in linea della sensibilità trasversale

Installare il sensore sulla fune metallica di servizio, scegliere il numero di serie del parametro di corrispondenza, accedere al test online, lasciare che il sensore sia immobile, compiere più di 6 giri attorno al rullo guida (uguale al sensore che si muove sopra 1 m), terminare il test, accedere all'analisi della forma d'onda, in questo momento sullo schermo sono possibilmente sololinea di riferimento(linea tratteggiata) ma nessuna forma d'onda del segnale, ciò è causato principalmente dall'impostazione inadeguata del datum dell'area della sezione trasversale e non è importante, purché si presti attenzione allo schermo LMAO in alto a sinistra, registrandolo come Manrope; Accendere il sensore per bloccare un filo il cui materiale è lo stesso della fune metallica, come mostra la Figura 22, supporre un'area della sezione trasversale come Awire, installare il filo e la fune metallica insieme nel sensore, testare nuovamente secondo quanto detto in precedenza, ottenere un altro LMAO, registrarlo come Matest. Quindi la sensibilità della sezione trasversale α è definita da:

α= (Matest - MArope)/Awire

Duplicare più volte le operazioni sopra indicate; rimuovere l'errore operativo o accidentale, desiderare la media per ottenere un α più preciso. α può essere positivo o negativo, quando l'area della sezione trasversale metallica da testare aumenta, l'LMAO aumenta con essa, α è positivo; Altrimenti α è negativo. A causa del cambiamento del campo magnetico, sensori diversi che testano funi metalliche con specifiche diverse, dimensione α e segno possono cambiare

Figura 22 Calibrazione online della sensibilità Figura

10.7.1.2 Calibrazione offline della sensibilità trasversale

Utilizzare una fune metallica di sezione le cui specifiche siano le stesse della fune metallica di prova per misurare α, installare come test dei parametri del filo rotto, cosa è diverso, la lunghezza della fune metallica deve essere maggiore di 5 m, installare il sensore al centro della fune metallica per rimuovere gli effetti delle estremità. Come mostra la Figura 23, le altre operazioni sono le stesse con la determinazione on-line.

Figura 23 Calibrazione sensibilità offline Figura

10.7.2Impostazione del valore di riferimento della sezione trasversale

Quando si utilizza la tecnica di misurazione del magnetismo per misurare l'area della sezione trasversale metallica della fune metallica, il sensore può assumere solo la variazione lineare in alcuni ambiti di misurazione, quindi, per alcuni sensori specifici; può funzionare solo in aree della sezione trasversale della fune metallica che modificano l'ambito più piccolo.

L'immagine 24 è la curva caratteristica che emette il modello quando il sensore misura l'area della sezione trasversale metallica. Quando si desidera misurare il valore assoluto dell'area della sezione trasversale metallica di una fune metallica, è necessario che nel noto intervallo di linearità MAo dell'area della sezione trasversale metallica corrisponda il segnale di uscita del sensore Vo, quindi è possibile, attraverso il segnale del sensore VT, calcolare il test dell'area della sezione trasversale metallica della fune metallica MAROPE

MAROPE=Mao＋(VT－Vo)/α

Quando le relazioni corrispondenti MAROPE e VT non possono essere determinate, è possibile determinare solo la variabile relativa dell'area della sezione trasversale ΔMAROPE

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

Pertanto, la misura dell'area della sezione trasversale metallica della fune metallica si divide nella misura dell'area della sezione trasversale assoluta e nella misura dell'area della sezione trasversale relativa.

Immagine 24

Se si desidera conoscere il deterioramento dell'area della sezione trasversale della fune metallica, è necessario conoscere l'area della sezione trasversale della fune metallica quando non è sfilacciata, quindi è possibile ottenere il tasso di deterioramento relativo dell'area della sezione trasversale della fune metallica. Nella colonna dei parametri, dopo aver inserito l'area della sezione trasversale metallica della fune metallica, il valore del dato della sezione trasversale è l'output del computer dell'area della sezione trasversale metallica.10.7.2.1 Significato dell'impostazione del valore del dato della sezione trasversale

10.7.2.2 Come impostare il valore del dato della sezione trasversale

Il valore del dato della sezione trasversale viene emesso dal calcolo del software di elaborazione. L'operazione concreta è la seguente, è possibile innanzitutto inserire il valore libero nella colonna del valore di riferimento della sezione trasversale quando si esegue la calibrazione del parametro, quindi testare la fune metallica che non si deteriora, nella superficie di analisi della forma d'onda (ad esempio Figura 25) "LMA0 = 1.949" visualizza LMA0 sulla sinistra, il valore sarà questo valore di riferimento della sezione trasversale della fune metallica, immetterlo nella colonna del valore di riferimento della sezione trasversale, quindi la calibrazione del parametro è stata completata. (Attenzione: la prima riga della forma d'onda deve essere ordinata.)

Figura 25 Forma d'onda di test Figura

10.7.2.3 Misurazione assoluta dell'area della sezione trasversale

Come per la calibrazione offline della sensibilità della sezione trasversale, prendere una sezione di nuova fune metallica lunga 5 m, è necessario spostare solo 5 m nella fune centrale, ottenere un gruppo di dati di test, leggere il valore LMAO nell'analisi della forma d'onda. Questo valore LMAO è il nuovo valore del segnale di uscita della corrispondenza dell'area della sezione trasversale metallica della fune metallica. Operare ripetutamente per ottenere la media e ottenere il valore di riferimento accurato dell'area della sezione trasversale.

Impostare questo valore nel parametro di prova e impostare l'area della sezione trasversale metallica della fune metallica come nuova area della sezione trasversale della fune metallica, testare quando la fune metallica di servizio con questo parametro di raggruppamento, nell'analisi della forma d'onda, può ottenere ciascuna sezione dell'area della sezione trasversale assoluta della fune metallica in base al tasso di variazione dell'area della sezione trasversale (LMA%) rispetto alla nuova fune.

10.7.2.4 Misurazione dell'area della sezione trasversale relativa

Quando non viene utilizzata una nuova fune metallica per la calibrazione per un po', è possibile scegliere il punto che presenta meno deterioramento e ruggine sulla fune metallica da considerare come dato dell'area della sezione trasversale di prova. Poiché l'area della sezione trasversale effettiva di questo luogo è sconosciuta e l'area della sezione trasversale metallica deve essere la nuova area della sezione trasversale della fune metallica, si verificano alcuni errori nei test.

Solitamente vedere la fune metallica lunga 1 m dal punto di inizio del test come sezione di calibrazione dei parametri, questa sezione del segnale di uscita corrispondente viene visualizzata nella schermata di analisi della forma d'onda in alto a sinistra, vale a dire il valore LMAO. Impostare il valore di riferimento dell'area della sezione trasversale come questo valore, impostare l'area della sezione trasversale metallica come la nuova area della sezione trasversale della fune metallica, dopodiché, tutte le modifiche relative all'area della sezione trasversale metallica della fune metallica di prova provengono dal confronto con questo luogo.

11. Valutazione dell'analisi dei difetti

11.1 Obiettivo e significato

Per fare in modo che l'utente del rilevatore di difetti innocuo per funi metalliche della serie hugeness utilizzi meglio questo prodotto, l'azienda fornisce agli utenti hugeness l'esperienza accumulata in molti anni di sviluppo, esperimento, test e applicazione di strumenti di prova per funi metalliche. E prendere la forma d'onda come esempio, come riferimento per l'utente, al fine di ottenere un rapporto diagnostico corretto per la fune metallica.

Il nome completo della serie di rilevatori di difetti innocui è la serie di rilevatori di difetti innocui con giudizio di intelligenza artificiale del computer. La cosiddetta assistenza artificiale si riferisce all'artificialefilo rotto,deterioramentoEappannamento qualitativo distinzione, il giudizio sull'intelligenza informatica si riferisce alla valutazione quantitativa del computer sulla base di quella qualitativa. Ad esempio: una sezione della forma d'onda, operiamo secondo il software per esperienza, giudichiamo il filo rotto (chiamiamolo assistenza artificiale), dopo aver terminato il giudizio, il computer ci comunica automaticamente la posizione e il numero del filo rotto che giudichiamo, il numero in passo di posa (chiamiamolo giudizio dell'intelligenza artificiale).

Questo capitolo fornirà la spiegazione del sistema su ciascun tipo di forma d'onda che si incontrerà nel processo di test in tempo reale. Analizzare il motivo che produce la forma d'onda, il materiale della fune metallica e l'influenza della struttura che porta all'analisi della forma d'onda. Allo stesso tempo diamo sinceramente il benvenuto all'utente che ci informa di segnali insoliti e del difficile problema che si incontra nel lavoro pratico inviando il televideo, e analizziamo insieme il motivo e risolviamo la questione della difficoltà.

A causa della limitazione del livello, l'errore è inevitabile. La tecnologia di prova dei difetti innocua delle funi metalliche è originariamente un nuovo corso di studi, al fine di aumentare incessantemente il nostro livello, sperare sinceramente che l'utente risolva la colpa degli errori in questo manuale e accolga con favore la correzione, ne saremo grati.

11.2 Difetto della corda antincendio

Insieme al periodo di rivoluzione che continua, la fune metallica potrà apparire ogni tipo di fenomeno di danneggiamento. Ad esempio, il deterioramento e l'ossidazione della fune metallica causano la riduzione dell'area della sezione trasversale della fune metallica; l'usura, l'indurimento della superficie e l'ossidazione causano il cambiamento delle prestazioni interne della fune metallica; un'applicazione errata provoca la distorsione della fune e così via. È possibile che la fune metallica di servizio presenti danni quali rottura di un singolo filo, corrosione, deterioramento, linea caotica, ecc. e tutti i danni saranno in grado di creare la rottura della fune metallica. A causa dell'importanza dell'utilizzo della fune metallica e delle caratteristiche prestazionali della struttura della fune metallica, solo un punto della fune metallica appare come un grave difetto e l'intera fune metallica verrà scartata. Pertanto, una volta che la fune metallica appare rotta, non verrà riparata.

11.3 Divisione Segnale

Lo strumento per testare le funi metalliche della serie HUATEC HRD-100 è un tipo di prodotto innocuo per la verifica dei difetti che si basa sul principio della perdita magnetica, quindi il segnale che appare nella posizione del difetto, potremmo interpretarlo come segnale magnetico della perdita, analizzare il segnale che la fune metallica produce da questa angolazione, non sarà difficile da capire. Possiamo dividere il segnale di prova in due tipi in generale: segnale di fondo e segnale di difetto.

11.3.1Segnale di fondo

Questo tipo di segnale è il "segnale d'onda a getto" prodotto dalla struttura stessa della fune metallica, teoricamente lo chiamiamo segnale di fondo. Attraverso il metodo di elaborazione, ad esempio la differenza e la sovrapposizione, ecc. tra il segnale di test di varie parti e la tecnologia avanzata di raccolta del magnetismo, il sistema di test in serie elimina efficacemente l'influenza negativa portata dal "segnale dell'onda a getto" e migliora il rapporto segnale-rumore dello strumento di test. Il campo disperso nel getto di funi metalliche è una regola, campo spaziale di distribuzione ciclica, quindi questo tipo di segnale relativamente uniforme, è facile da distinguere. Inoltre, il "segnale dell'onda a getto" riflette le caratteristiche della struttura della fune metallica, riflette contemporaneamente anche alcune condizioni come il deterioramento della superficie della fune metallica, l'ossidazione, ecc. Lo illustreremo con alcuni esempi incontrati nel lavoro.

11.3.1.1 "Segnale d'onda a getto" normale:

Figura 27 Forma d'onda del test parziale della fune di equilibrio Figura

Analizzare come segue: Dal segnale di cui sopra si può vedere che la struttura della fune metallica è in buone condizioni, non presenta fili rotti, non presenta deterioramenti parziali, non presenta fenomeni di ossidazione, la struttura è strettamente attorcigliata, la qualità del materiale è migliore.

Figura 28 Forma d'onda di prova parziale della gru a portale Figura

Analizzare come segue: Dal segnale sopra riportato, la condizione della struttura della fune metallica è buona, non presenta fili rotti, non presenta deterioramenti parziali, non presenta fenomeni di ossidazione, ma la struttura non è ben attorcigliata, la qualità del materiale è migliore.

Figura 29 Forma d'onda di prova parziale della fune di trazione su fune Figura

Analizzare come segue: Dal segnale di cui sopra si può vedere che le condizioni della struttura della fune metallica non sono buone, non ha fili rotti, non ha un deterioramento parziale, non presenta fenomeni di ossidazione, ma la struttura è distorta peggio dei due tipi precedenti, la purezza del materiale non è elevata, è determinata dalla tecnologia di lavorazione della fune metallica.

11.3.1.2 Fune metallica "segnale d'onda a getto" in caso di fenomeni di deterioramento:

Figura 30 Forma d'onda di prova parziale della gru a torre Figura

Analizzare come segue: Dal segnale di cui sopra si può vedere che la struttura della fune metallica ha subito un cambiamento maggiore nel processo di utilizzo, la fluttuazione della forma d'onda nell'immagine mostra che la dispersione magnetica dell'onda del getto non è uniforme. Nelle perdite magnetiche più frequenti, la forma d'onda è rivolta verso l'alto e si comporta come il deterioramento o l'ossidazione; Nella dispersione magnetica meno, la forma d'onda si sposta verso il basso rispetto alla linea di riferimento e si comporta come se l'area della sezione trasversale parziale della fune metallica aumenta (ad esempio: quando il trefolo è allentato). Questo tipo di produzione del "segnale d'onda a getto" spesso comporta alcune difficoltà nella distinzione qualitativa del filo rotto.

Nota: la linea di riferimento si riferisce alla linea tratteggiata nell'immagine.

11.3.1.3 Fune metallica "segnale d'onda a getto" quando ha rimanenza

Figura 31 Gru a torre nei porti

Analizzare come segue:

“" Questo tipo di lettera è chiamato segnale indesiderato, è causato dall'interno della fune metallica che contiene il magnetismo. Il motivo per avere il magnete può dividersi in due tipi, un tipo è la fune metallica colpita da un fulmine e l'altro tipo è la tecnologia di produzione. Quando si incontra questo tipo di segnale, è necessario smagnetizzare prima la fune e poi testarla, o testarla più volte con lo strumento.

11.3.1.4 Effetto naso terminale del cavo metallico

Figura 32 Gru a torre nei porti

Analizzare come segue:

Questo tipo di lettera è chiamata effetto estremità, appare nell'estremità iniziale del test della fune metallica e nell'estremità finale, è formata testando cambiamenti improvvisi iniziali e non può essere elaborata come segnale di difetto.

11.3.2Metodo di analisi del segnale del filo rotto

Il filo rotto della fune metallica può essere generalmente suddiviso in: filo rotto usurato, filo rotto deteriorato, filo rotto opacizzato, filo rotto tagliato, filo rotto sovraccarico, filo rotto attorcigliato e così via. Poiché la fune metallica è solitamente composta da molti fili principali dello stesso diametro o da diversi tipi di cavi specifici di diametro, la superficie è spesso ruvida, l'interno ha uno spazio libero per l'aria, non è il corpo continuo in materiale ferromagnetico. Pertanto, quando la fune metallica è magnetizzata, nel suo campo disperso superficiale, sia il campo disperso del filo rotto, sia il campo disperso di fondo (segnale d'onda a getto), comportano per noi una certa difficoltà nel difetto qualitativo.

11.3.2.1 Metodo di regolazione dei parametri

Funi metalliche con struttura diversa hanno parametri diversi. Scegliere un parametro corretto e ragionevole può consentirci di ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo nel processo di giudizio. (Ogni definizione di parametro vista nelle istruzioni).Tasso di ingrandimento della forma d'ondala regolazione è particolarmente importante per loro, questo parametro è comodo per vedere l'immagine per l'operatore quando giudica, il suo parametro può essere regolato in base alle necessità.

Prendi una forma d'onda qui sotto come esempio:

Figura 33 Tasso di ingrandimento attuale della forma d'onda: 6

Come si può vedere dalla Figura 33, il segnale del difetto aumenta la difficoltà di riconoscimento sotto il disturbo del segnale dell'onda a getto ed è molto difficile da identificare. In questa situazione possiamo ridurre efficacemente questo tipo di difficoltà attraverso la regolazione del tasso di ingrandimento della forma d'onda, come mostra la seguente Figura 34:

Figura 34 Tasso di ingrandimento corrente della forma d'onda: 2

Nota: il tasso di ingrandimento della forma d'onda viene utilizzato semplicemente per lo zoom delle dimensioni della forma d'onda, può migliorare il rapporto segnale-rumore attraverso la regolazione effettiva, ridurre la difficoltà di distinguere il segnale difettoso, non ha nulla a che fare con il ritiro del segnale, il grado di regolazione è conveniente per essere adatto a distinguere e analizzare.

11.3.2.2 Metodo di confronto dei valori di cresta

Metodo di confronto dei valori di cresta, questo tipo di metodo viene generalmente utilizzato in condizioni di basso rapporto segnale-rumore. A causa della struttura diversa della fune metallica, anche il diametro della fune metallica è diverso. Pertanto, per funi metalliche con struttura diversa, una perdita magnetica di filo rotto non è la stessa. In linea di principio, la perdita magnetica dovuta al filo rotto di una fune metallica spessa è maggiore di quella sottile, quindi il segnale prodotto sarebbe grande. Considerando il filo spezzato della fune metallica sottile, possiamo effettuare un confronto in base alla caratteristica del segnale e al valore di cresta, invalore di sogliaè stata modificata la situazione.

Come segue Figura 35:

Figura 35 Posizione contrassegnata VPP: 41, 29 (segnale di fondo VPP)

Figura 36 Posizione contrassegnata VPP: 55, 55

Possiamo fare un confronto da questo per ottenere che la perdita magnetica prodotta in questi due punti sia più grande della posizione contrassegnata nella Figura 35, due valori di cresta disparità di dati uguali, e il segnale caratteristico è ovvio, vale a dire che la cresta della forma d'onda è simile al triangolo isoscele ad angolo acuto, quindi possiamo determinarlo come segnale di filo rotto.

Figura 37 Segnali speciali di filo rotto (fune di sollevamento della miniera di carbone di Yuyang)

Questa è l'immagine del segnale del filo rotto, lo spazio tra le due estremità è piuttosto grande, hanno formato una "M", può essere giudicato come filo rotto, oltre ad essere un filo rotto continuo.

La situazione di cui sopra è la difficoltà comune che incontreremo quando utilizziamo lo strumento di prova per funi metalliche in serie, per volere un utilizzo e una comprensione qualificati, è necessario che accumuliamo esperienza nel lavoro di routine, in modo da poterlo digerire.

11.4 Valutazione del diametro della fune metallica

Nel sistema di diagnosi del test computerizzato della fune metallica, la valutazione del diametro della fune metallica avviene tramite il segnale di test LMA per determinare indirettamente. Poiché il deterioramento e l'oscuramento interno ed esterno della fune metallica si rifletteranno sulla variazione dell'area della sezione trasversale metallica, quando l'appannamento è lieve, il diametro della fune metallica potrebbe essere calcolato in base alla variazione dell'area della sezione trasversale.

Ad esempio, quando i fili dello strato esterno della fune metallica si consumano a 2/3, l'area della sezione trasversale metallica della fune metallica 6×19 si ridurrà dell'1,54%, l'area della sezione trasversale metallica della fune metallica 6×7 si ridurrà del 4,19%, e altre riduzioni dell'area della sezione trasversale metallica della fune metallica strutturale saranno ottenute tramite calcolo.

11.5 Valutazione dell'appannamento delle funi metalliche

A giudicare dall'attuale studio nazionale e internazionale sullo status quo, la valutazione dell'ossidazione delle funi metalliche non aveva avuto il metodo appropriato. Ma l'ossidazione della fune metallica potrebbe essere riflessa attraverso il segnale di test dell'area della sezione trasversale, mentre una condizione grave potrebbe essere riflessa attraverso il segnale di test del filo rotto.

12. Coefficiente di garanzia della fune metallica

13. Opzione sensore